靈活的內部物流自動化

自動化

自動卡車或設施長期以來一直用於內部物流。 但是,業務流程的日益數字化為自動化帶來了新的動力:自動化系統使其能夠與IT流程無縫集成,從而將效率提升到一個全新的水平。 同樣,複雜的系統,如全自動貨架倉庫或經典DTS應用,在每個物流或生產工作環境中都不是具有成本效益的選擇。 要求不斷增加:自主機器必須能夠與人們一起在環境中工作,並協助他們工作,而不會有發生事故的風險。 他們應該能夠實時與基礎設施中的其他設施進行通信,以確保順暢的工作流程。 此外,在許多行業中,生產和物流流程的變化與產品和貨物本身一樣動態變化。

林德的智能自動化

基於廣泛的卡車和不需要任何固定安裝基礎設施的導航技術,林德提供靈活且可擴展的自動化解決方案。 它們可以完美地滿足特定要求 - 即使對於較小的公司 - 也可以以經濟有效的方式實現從過程中的各個步驟到復雜的物料流的自動化。

林德的機器人

智能,集成的解決方案

先進的機器人技術使用戶可以享受顯著的競爭優勢,同時保證操作程序的高度靈活性。 高度發達的安全系統和多功能,支持接口的軟件可實現完全集成的解決方案:人員和機器可以安全有效地進行交互。

為何選擇機器人?

這一新一代自主作業工具可獨立可靠地執行重複處理流程。 它們可以提高生產率並降低成本 減少了對貨物和設施的損壞,並且機器人叉車執行使操作人員疲勞和不舒服的任務。 此外,物流的效率也會提高,因為工作分配和路線是最佳確定的,並與相關任務交織在一起。

Kosteneinsparungen mit Linde-MATIC Im Vergleich zu bemannten Stapler

競爭的

最具成本效益的解決方案

最具成本效益的解決方案

每個機器人解決方案的基礎都是來自林德系列生產系列的久經考驗的標準卡車。 結合創新的導航技術,機器人卡車可以在沒有鏡子或軌道的情況下自行定位,林德的MATIC系列提供可靠的自動化解決方案,幫助客戶優化內部物料流並顯著降低成本。

與使用DTS或標準卡車的其他無人駕駛系統相比:

  • 降低安裝成本
  • 顯著降低運營成本

Kosteneinsparungen mit Linde-MATIC Im Vergleich zu bemannten Stapler

靈活

沒有基礎設施

導航技術不需要任何固定安裝的基礎設施,如軌道或鏡子。 因此,MATIC模型可以簡單地集成到現有的存儲或生產設施中。

快速安裝

該系統識別諸如貨架,牆壁,設備和機器之類的結構。 該數據在二維地圖中編譯,在該地圖上定義了諸如存儲空間和轉移站的路線和動作點。 新的路線或空間變化快速且容易輸入。

可擴展的解決方案

該技術配備了所有必要的接口,以便使用MATIC卡車的單個或車隊與客戶的IT和操作流程順暢地連接自動化解決方案。

全面整合

主管軟件實時控制機器人車隊。 它監視路由並分配任務。 此外,該軟件還可控制與捲簾門,包裝機,傳送帶和生產機械的互動。 整個應用程序可以直接與ERP(企業資源規劃)或WMS(倉庫管理系統)應用程序交互。

實時本地化

機器人卡車使用地圖確定他們在該地區的位置。 為此,他們將參考地圖與導航激光當前識別的周圍結構進行實時比較。

安全和有生產力

兩全其美

林德MATIC產品系列的基本型號已配備多種安全功能。通過額外的攝像機和激光支持的空間監控,機器人叉車始終安全地移動,在與人員交流和與其他卡車交通時不會顯著降低生產力,

因為MATIC叉車的安全控制動態反應:當識別出障礙物時,卡車降低其速度,並且如果人或卡車停留在那裡,則簡單地停止。即使這樣,當障礙物離開激光器和攝像機的監控區域時,它也會自動恢復運行。

此外,機器人卡車可以隨時手動操作。如果有人直接操作控制單元,則立即停止自動操作,例如,卡車可以在緊急情況下移出危險區域,或者用於其自動化工作週期之外的重要任務。

合作工作的綜合安全功能

  • 用於障礙識別的3D攝像頭
  • 前後激光用於障礙物識別和負載檢測
  • 視覺和聲學警告系統
  • 雙方緊急停止按鈕

林德MATIC系列

憑藉高平台和低平台托盤搬運車,牽引車,平衡重剷車以及用於狹窄通道的高功能剷車,自動MATIC系列涵蓋了生產和存儲設施中80%的處理任務。

P-MATIC - 電動牽引車

  • Tugger列車申請
  • 運輸
  • 配套出售
  • 處置可重複使用的材料
  • 交付到生產線
P-MATIC from Linde Material Handling

L-MATIC – 電動托盤堆垛車

  • 在較低高度處理和存放
  • 條形碼掃描
  • 餵食包裝機
  • 訂單揀選
  • 為機器供應供應線
L-MATIC from Linde Material Handling

L-MATIC AC – 平衡式托盤堆垛車

  • 封閉托盤的處理和儲存
  • 托盤籠和運輸容器的處理
  • 輸送帶的輸送
L-MATIC AC from Linde Material Handling

T-MATIC – 電動托盤搬運車

  • 遠距離運輸
  • 交付到運輸準備區域,例如 裝載區域
  • 超長貨物的運輸

T-MATIC from Linde Material Handling

K-MATIC – 電動窄通道剷車

  • 將貨物搬進狹窄通道的貨物進出倉庫
  • 工作高度可達12米
  • 輸送帶的輸送
the Linde Material Handling automated truck K-Matic

林德機器人進行地標導航的五大優勢

  1. 聯網:頻譜範圍從無需任何系統連接的實施,到與操作系統,機器和設施的廣泛聯網。
  2. 安全:掃描儀和攝像機等綜合設備即使在混合工作條件下也能保證交通安全。
  3. 簡單:具有現代光探測功能的創新導航系統和測距(LIDAR)技術不需要額外的昂貴基礎設施。
  4. 靈活:路線和參考點可以在短時間內適應不斷變化的運營條件。
  5. 透明:系統生成有價值的數據,可用於幫助精確優化物流流程的生產力。

在狹窄的通道中導航

狹窄通道倉庫中的自動導航

狹窄的通道,高的提升高度,難以看到的存儲設施 - 狹窄的通道存儲對於公司而言具有成本效益,但同時也為在那里工作的卡車及其操作員帶來了巨大的挑戰。 林德的窄通道導航顯著提高了生產率和安全性,同時還降低了貨物和倉庫設施損壞的發生率。 系統由客戶自己的倉庫管理系統(WMS)控制。

這項技術如何運作?

該技術的所有必要結構措施都可以快速實施:在狹窄通道中定期,RFID標籤固定在地板上或條形碼安裝在貨架上。 在駛過時,卡車上的掃描設備讀取RFID標籤或條形碼上的數據集,從而允許控制系統確定卡車在過道中的位置。

中央系統發送掉落的目標坐標 通過WiFi網絡向卡車中的接收器指示或拾取點。 在前往目的地的途中,卡車會根據其規格不斷檢查其當前位置,並確定牽引力和升力運動的最佳組合,以便達到所需位置。

窄航行導航的優點

效率

卡車以盡可能少的能量消耗通過最快的路線前往指示的地方。 結果是節省時間高達25%,並且吞吐量顯著增加。

精確

系統協助駕駛員,並通過顯示器向他們顯示特定產品的確切托盤位置。 駕駛員只需激活駕駛功能。 這排除了托盤存放在錯誤位置的可能性。

安全

過道安全助手作為標準配置,採用窄通道導航技術,可識別地板上的標記凸起以及擱板,地板或天花板上的障礙物,並限制某些駕駛功能 - 例如速度,提升高度 和叉擴展 - 在那些領域。